啤酒包裝過程中對溶解氧的控制
點擊次數：3910 更新時間：2010-12-22
1 洗凈瓶子內殘留水應小于5滴，越少越好。
2 采用二次抽真空，用CO2氣體置換空氣；采用高壓激泡裝置激泡引沫，并調好激泡器的位置和高度，將高壓無菌水激泡改為高壓脫氧水激泡；使成品酒的瓶頸空氣含量控制在1.5mL以下。
3 從清酒罐到灌酒機間的管路應盡量縮短，灌裝過程要求平穩，不要忽快忽慢，應盡量避免停機（換罐應使用合流器），以免瓶內泡沫吸入氧氣。
4 灌酒前用CO2頂盡送酒管道內的殘水，灌裝機酒缸用CO2 備壓，嚴格執行包裝操作規程，控制好酒缸壓力，確保酒液CO2 不會溢出。
5 嚴格控制清酒溫度為0—－0.5℃，酒缸酒液溫度應低于3℃，杜絕包裝時翻泡現象發生。
6 經常檢查和清洗酒閥，防止酒閥漏氣或表面損傷；嚴禁不滿的酒再重裝。
7 調整好殺菌機高溫區的溫度和時間，控制好殺菌PU值在11－16范圍內，避免高溫氧化現象的發生。成品酒的溶解氧控制在0.15ppm以下。
成品啤酒的瓶頸空氣一般控制在1.0mL左右，溶解氧控制在0.10ppm左右，減少了氧對啤酒質量的影響，提高了成品啤酒的風味穩定性和非生物穩定性，延長了啤酒保質期，取得了較好的經濟效益和社會效益。
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